Onderhoud dat zich aandient.
Een werkorder wacht op een onderdeel dat er volgens het systeem is. Iemand loopt drie ruimtes af om een sleutel te vinden. En de keuring van vorig jaar staat in een map die niemand opent. Dit is wat de markt onderhoud, reparatie en onderdelenbeheer noemt, ook wel MRO, en het valt of staat bij weten waar iets is en wanneer het weer moet.
We beginnen met één werkstroom en meten de tijd tussen melding en afronding.
Herken je dit?
Deze situaties spelen bij technische dienstverlening, bij eigen onderhoudsdiensten en bij iedereen die machines of voertuigen in de lucht houdt.
- Een werkorder staat stil op een onderdeel dat volgens het systeem er is.
- Zoeken naar het juiste gereedschap kost meer tijd dan de reparatie zelf.
- Niemand weet wanneer dit apparaat voor het laatst is nagekeken.
- Een termijn wordt gemist omdat er geen teller op het object zit.
- Onderdelen worden pas bijbesteld als de bak leeg blijkt te zijn.
Wat het kost
Wat wachten op een onderdeel kost
Werkorders per week
Deel dat wacht op materiaal
Wachttijd per keer, in uren
Weken per jaar
Per jaar
936 uur
Gerekend met euro per uur, en met het deel van de theoretische winst dat je in de praktijk haalt:
- Conservatief
- 374 uur16.848 euro per jaar
- Verwacht
- 562 uur25.272 euro per jaar
- Potentieel
- 749 uur33.696 euro per jaar
Rekenvoorbeeld op basis vanveertig werkorders per week waarvan vijftien procent drie uur stilstaat op materiaal, over 52 weken. Alleen de wachttijd van de monteur, dus zonder de stilstand van de machine waar hij aan werkt en zonder het spoedtransport dat er soms bij komt. Geen meting bij een klant. De getallen zijn aanpasbaar: zet je eigen situatie erin en de uitkomst rekent mee.
Hoe onderhoud voorspelbaar wordt
De volgorde is dezelfde als elders: eerst weten wat je hebt en waar het is, dan het werk eraan hangen. Andersom bouw je een planning op een voorraad die niet klopt.
1 / Onderdelen en gereedschap leesbaar maken
Labels op de onderdelenbakken en op het gereedschap, en een drempel per artikel. Bij uitgifte gaat het van de voorraad af zonder dat iemand iets invoert.
2 / Het werk aan het object hangen
Een werkorder hoort bij een machine of voertuig en niet bij een regel in een lijst. Je maakt hem zelf aan, of je ERP of WMS schiet hem in. Dat tweede betekent dat je bestaande proces niet hoeft te veranderen.
3 / Vastleggen wat er gemeten is
Een inspectie met meetwaarden en foto's, gekoppeld aan het object. Een stand hoort daarbij: uren, kilometers of aantal keer gebruikt, wat op dat object van toepassing is.
4 / De termijn laat zich horen
Uit de stand en de vorige inspectie volgt wanneer het weer moet. Dat is het verschil tussen onderhoud plannen en achter een storing aanlopen.
Wat dit wel en niet doet
Wat dit wel en niet doet
Wel
- Onderdelen en gereedschap uitgeven, innemen en aanvullen op een drempel
- Werkorders zelf aanmaken, of laten inschieten door je ERP of WMS
- Inspecties met meetwaarden en foto's, vast aan het object
- Een termijn per object: na zoveel uur, kilometer of maanden komt het terug
- De historie per machine of voertuig: welke handeling wanneer, en waar het toen was
- Een object blokkeren tot het is vrijgegeven
Niet
- Brandstof, tankgegevens of ritregistratie: dat is voertuigadministratie
- Een bestuurder aan een voertuig koppelen, of verzekeringen bijhouden
- De administratie rond een keuring bij een instantie
- Je onderhoudscontracten of facturatie: dat blijft je eigen systeem
- Voorspellen wanneer iets kapot gaat: het rekent met termijnen, niet met sensoren
Die eerste drie zijn de grens tussen onderhoud en voertuigadministratie. Wij doen de staat van het object en het werk eraan; een fleetpakket of een ERP doet de papieren eromheen. Wie beide van één systeem verwacht, komt bedrogen uit.
Wat er in de praktijk verandert
De werkorder die niet wacht
Het onderdeel ligt er of het ligt er niet, en dat weet je voordat de monteur op pad gaat.Gereedschap bij de monteur
Uitgifte en inname in één handeling, dus de sleutel die drie ruimtes verder lag is te vinden.De termijn die zich meldt
Na zoveel uren of kilometers komt het onderhoud terug. Je plant het in plaats van dat je achter een storing aanloopt.De historie per machine
Wat is er wanneer gedaan, en met welke meetwaarde. Bij een keuring of een klacht is dat het verschil.
Zo ziet dit eruit in jouw operatie
Dezelfde oplossing landt anders op een productievloer dan in een magazijn. Kies je eigen situatie, dan staat er wat er bij jou verandert en wat een Proof of Value daar meet.
Assets & dragerbeheer
Gereedschap, apparatuur en dragers sneller terugvinden en minder verlies. Meet je zoektijd en bewijs het op één assetcategorie.
Productie & materiaalstromen
Minder zoeken naar materiaal, minder handmatig boeken en een voorraad die klopt. Begin met een kleine, betaalde Proof of Value op één materiaalstroom.
Zo bewijzen we het: een kleine, betaalde Proof of Value
Eén werkstroom volgen we van melding tot afronding, op de oude manier en daarna met labels op de onderdelen en het gereedschap. Twee metingen: doorlooptijd, en hoe vaak het werk stilstaat op materiaal.
Scope
- Eén werkstroom of één machinepark
- Tijdelijke labels op de onderdelen en het gereedschap dat erbij hoort
- Eén uitgiftepunt met een leesmoment, handheld of scanbak
- Nulmeting: dezelfde stroom nu, met de doorlooptijd erbij
- Bijhouden hoe vaak een werkorder wacht op materiaal, en hoe lang
Go of no-go
Na de meting weet je hoeveel van de doorlooptijd wachten is en waar dat wachten door komt. Blijkt dat je onderdelen wel gewoon op voorraad hadden en het zoeken het probleem was, dan is dat een andere oplossing dan bijbestellen, en dan staat dat zo in het rapport.
Wat je waarschijnlijk denkt
Wij hebben al een onderhoudssysteem.
Dan blijft dat staan. Wat zo'n systeem niet weet, is waar het onderdeel fysiek ligt en of het er nog is. STOCKflow levert die werkelijkheid en schiet het terug; je werkorders kunnen gewoon uit je bestaande systeem blijven komen.
Onze monteurs gaan geen extra scan doen.
Dat vragen we ook niet. Bij een scanbak of een poort is de handeling die er al is genoeg: neerzetten of erlangs lopen. Waar dat niet kan, is een handheld één beweging over een bak in plaats van per stuk.
Gaat dit voorspellen wanneer een machine stukgaat?
Nee, en dat beloven we ook niet. Het rekent met termijnen en standen, niet met sensoren in de machine. Dat is minder spannend en het werkt op alles wat je al hebt.