Minder zoeken naar materiaal. Meer grip op je vloer.
Werkorders die wachten op onderdelen, halffabricaten op een locatie die niemand heeft geboekt, gereedschap dat tussen afdelingen zwerft. Niet omdat je mensen slordig zijn, maar omdat elke registratie een handeling is die tijdens het werk moet gebeuren. STOCKflow haalt die handeling weg.
We beginnen met één materiaalstroom en meten wat het oplevert, voordat er iets wordt uitgerold.
Herken je dit?
Als er twee of meer van deze situaties bekend voorkomen, zit de winst waarschijnlijk niet in harder werken. We zien ze in de maakindustrie, machinebouw, metaalbewerking, automotive toelevering, foodproductie, medische productie, verpakkingen en industriële toelevering.
- Een werkorder staat stil omdat niemand weet waar het materiaal ligt.
- Halffabricaten liggen op een tussenlocatie die niet in het systeem staat, en hoe lang al weet niemand.
- Mallen en gereedschap circuleren tussen afdelingen en raken uit beeld.
- Gereed product wordt aan het eind van de dag met de hand ingeboekt.
- Retourmateriaal komt terug maar wordt niet teruggeboekt.
- Het systeem zegt dat er voorraad is, de vloer zegt van niet.
Wat het kost
Wat zoeken op de vloer per jaar kost
Zoekacties per dag
Minuten per actie
Werkdagen
Per jaar
368 uur
Gerekend met euro per uur, en met het deel van de theoretische winst dat je in de praktijk haalt:
- Conservatief
- 147 uur6.624 euro per jaar
- Verwacht
- 221 uur9.936 euro per jaar
- Potentieel
- 294 uur13.248 euro per jaar
Rekenvoorbeeld op basis vantwaalf zoekacties per dag van acht minuten, op 230 werkdagen. Vul je eigen aantallen in en het getal verandert mee. Geen meting bij een klant. De getallen zijn aanpasbaar: zet je eigen situatie erin en de uitkomst rekent mee.
Hoe het op de vloer werkt
Geen nieuw systeem naast het oude. Eén handeling minder, op de plek waar hij nu misgaat.
01 / Label bij de bron
Materiaal, drager of kar krijgt een label op het moment dat het de stroom in gaat. Zit er nu een palletbon op, dan komt daar een palletbon met RFID voor in de plaats. Die laat zichzelf lezen. Welk label dat wordt, hangt af van metaal, temperatuur en of het door de was moet.
02 / Lezen zonder stoppen
Een handheld leest een hele kar in één beweging, een leespunt boven de band leest wat er langskomt. Niemand richt op een streepje.
03 / Zichtbaar en doorgeboekt
In STOCKflow zie je wat waar is en wanneer het daar voor het laatst is gezien. De koppeling naar je ERP volgt zodra de fysieke stroom klopt.
Wat RFID in productie wél en níét doet
Wat RFID in productie wél en níét doet
Wel
- Meerdere objecten tegelijk registreren, ook door karton en folie heen
- Terugvinden binnen een zone, met een handheld die warmer en kouder wordt
- Doorgangen en leespunten die passeren automatisch vastleggen
- De laatste waarneming van een object: waar, wanneer, door wie
- Zien in welke stap of zone een order staat en hoe lang al
Niet
- Een exacte realtime positie op de vierkante meter, dat is een ander soort systeem
- Betrouwbaar lezen op onbehandeld metaal zonder een daarvoor gemaakt label
- Registreren op plekken waar geen leesmoment in het proces zit
- Een slecht proces goedmaken: als niemand labelt, telt er niets
Metaal en vloeistoffen verstoren het signaal. Dat is geen detail dat we wegpoetsen, het bepaalt het labeltype en de plaatsing. In de Proof of Value testen we dat op jouw materiaal in plaats van het vooraf te beloven.
Wat er in de praktijk verandert
De spoedorder van maandag
De planner vraagt om een spoed en het materiaal ligt ergens in de hal. Nu loop je erheen met een handheld in plaats van drie ploegen af te bellen.De juiste mal in één keer
Een omstelling begint met de vraag welke mal het is en waar hij staat. Die twee staan nu op het scherm voordat iemand de heftruck pakt.Onderhanden werk dat niet stilvalt
Halffabricaten tussen twee bewerkingen staan tijdelijk ergens en niemand boekt dat. Nu weet je waar ze staan en hoe lang al, en boven een afgesproken tijd meldt het zich.Materiaal dat niet halverwege opraakt
Onder de drempel meldt het zich, in plaats van dat de lijn stilstaat op een onderdeel dat volgens het systeem er was.
Past dit bij jouw productie?
Eerlijker om dit vooraf te weten dan halverwege een traject. Wijkt jouw situatie af, dan is een gesprek nuttiger dan een aanvraag.
- Omvang
- 25 tot 500 medewerkers
- Proces
- Terugkerende materiaalstroom met vaste momenten
- Systemen
- ERP of MES aanwezig, koppeling volgt later
- Objecten
- Vanaf enkele honderden te volgen items
Zo bewijzen we het: een kleine, betaalde Proof of Value
Niet de hele fabriek. Eén materiaalstroom, één afdeling, tijdelijke labels. We meten eerst hoe het nu gaat en daarna hoe het met RFID gaat.
Scope
- Eén materiaalstroom of magazijnzone
- Tijdelijke labels, geen vaste infrastructuur
- Eén handheldreader en een beperkte groep gebruikers
- Nulmeting van zoektijd en registratiebetrouwbaarheid
- Uitzonderingen worden vastgelegd, ook als ze slecht uitpakken
Go of no-go
Na de meting ligt er een go of een no-go op tafel, met de cijfers erbij. Bij een no-go stopt het en zit je nergens aan vast. Bij een go ontwerpen we de opschaling met een beslismoment per fase.
Wat je waarschijnlijk denkt
Wij hebben al barcodes, waarom zou ik overstappen?
Vaak zou je dat ook niet moeten. Barcode is goedkoop en werkt prima waar iemand toch al één artikel per keer in handen heeft. RFID wint waar je meerdere objecten tegelijk wilt registreren, waar je niet bij het label kunt, of waar je iets moet terugvinden. Die twee draaien prima naast elkaar, en onze handhelds lezen allebei.
Werkt dit wel op onze metalen onderdelen en karren?
Niet met een gewoon papieren label. Voor metaal bestaan speciale tags met een afstandhouder, die kosten een veelvoud maar werken wel. Of dat in jouw geval genoeg leesafstand geeft, hangt af van de vorm van het object en de plek van het label. Precies daarom testen we dat in de Proof of Value op jouw materiaal.
Moeten we dan eerst maanden koppelen aan ons ERP?
Nee, en dat willen we ook niet. De koppeling komt pas als de fysieke workflow klopt: labels op de goede plek, leesmomenten die passen bij het werk, mensen die ermee overweg kunnen. Koppelen op een proces dat nog niet werkt, levert alleen snellere foute data op.