Meer verwerken. Minder scannen.
Elke doos apart onder de scanner, elke pallet apart afmelden, en aan het eind van het kwartaal een telling die twee dagen kost. De handelingen zijn klein, maar ze zitten in alles. STOCKflow leest een hele pallet in één keer, en de telling wordt een ronde lopen.
We beginnen met één inbound- of outboundproces en meten tijd per handeling voor en na.
Herken je dit?
Deze situaties komen bijna overal terug waar volume door een magazijn loopt: bij groothandel, warehousing en fulfilment, en net zo goed bij agrifood, tuinbouw en bouwmaterialen.
- Goederen komen binnen op doos-, pallet- of containerniveau en moeten stuk voor stuk.
- Pallets staan tijdelijk ergens en niemand boekt die locatie.
- Bij een order controleren of alles compleet is kost meer tijd dan het picken.
- De kwartaaltelling legt het magazijn plat en klopt daarna alsnog niet.
- Laadfouten komen pas aan het licht als de klant belt.
- Retouren komen terug met een administratieve afwijking die niemand narekent.
Wat het kost
Wat losse scans per jaar kosten
Handelingen per dag
Seconden per scan
Werkdagen
Per jaar
307 uur
Gerekend met euro per uur, en met het deel van de theoretische winst dat je in de praktijk haalt:
- Conservatief
- 123 uur5.520 euro per jaar
- Verwacht
- 184 uur8.280 euro per jaar
- Potentieel
- 245 uur11.040 euro per jaar
Rekenvoorbeeld op basis vanachthonderd losse scans per dag van zes seconden, op 230 werkdagen. Dat is alleen de scan zelf, zonder lopen en zoeken. Geen meting bij een klant. De getallen zijn aanpasbaar: zet je eigen situatie erin en de uitkomst rekent mee.
Hoe het in het magazijn werkt
Er is één beslissing die het verschil maakt: waar in de stroom komt het label erop.
01 / Labelen op het juiste moment
Meestal bij inslag, op omdoos, pallet of drager. Dit is procesontwerp, geen technisch detail: zit het label er te laat op, dan is de winst verderop in de stroom weg.
02 / Lezen in bulk
Een handheld leest een hele pallet in één beweging. Bij een dock of doorgang doet een vast leespunt hetzelfde, zonder dat iemand stilstaat.
03 / Verschillen meteen zien
Wat er geladen had moeten worden tegen wat er gelezen is. De afwijking komt aan het dock naar boven en niet bij de klant.
Wat RFID in het magazijn wél en níét doet
Wat RFID in het magazijn wél en níét doet
Wel
- Honderden tags per keer lezen, ook door folie en karton
- Doorgangen, docks en tunnels die passeren automatisch registreren
- Het terrein buiten meenemen als eigen plattegrond met zones, niet alleen het gebouw
- Tellen zonder de vloer plat te leggen
- Verschil tussen verwacht en gelezen direct zichtbaar maken
Niet
- Volledig zonder labelmoment werken: er moet ergens iets op
- Zonder aanpassing lezen bij vloeistoffen, metaal en dicht opeengepakte folie
- Een pallet lezen die achter een muur van andere pallets staat
- Aangeven of de inhoud van een doos klopt, tenzij die inhoud zelf is gelabeld
Om van RFID te profiteren moet er op het juiste moment in de stroom een label bij. Dat is de belangrijkste ontwerpkeuze van het hele traject en we zetten hem daarom vooraan, niet in de kleine lettertjes.
Wat er in de praktijk verandert
Een pallet inslaan in één keer
De trailer staat aan het dock en de pallet gaat er in één beweging langs de poort. Doos voor doos uittellen vervalt.De laadcontrole bij het dock
Wat er in de zending zit wordt gelezen voordat de deur dichtgaat. De fout komt aan het licht bij jou en niet bij de klant.De kwartaaltelling wordt een ronde
Geen zaterdag met acht mensen en geen stilstand. Eén ronde langs de stellingen, en het verschil staat er meteen naast.Dragers die terugkomen
Pallets en kratten die de deur uit gaan staan op naam. Wat niet terugkomt zie je in de week dat het gebeurt.
Past dit bij jouw magazijn?
Onder een bepaald volume verdient dit zich niet terug, en dat zeggen we dan ook.
- Omvang
- 25 tot 500 medewerkers
- Proces
- Terugkerende inbound- of outboundstroom
- Systemen
- WMS of ERP aanwezig, koppeling volgt later
- Volume
- Vanaf enkele honderden handelingen per dag
Zo bewijzen we het: een kleine, betaalde Proof of Value
Eén proces, één type drager. We labelen tijdelijk bij inslag en meten de tijd per handeling en het aantal gemiste registraties.
Scope
- Eén inbound- of outboundproces
- Eén type doos, pallet of drager
- Tijdelijk labelen bij inslag
- Handheld of een eenvoudige vaste scanopstelling
- Labelplaatsing en leesbaarheid worden apart beoordeeld
Go of no-go
Na de testperiode ligt er een meting naast de nulmeting. Levert het te weinig op, dan is dat de uitkomst en stopt het. Levert het genoeg op, dan weten we ook meteen waar het label moet zitten en welke leespunten je nodig hebt.
Wat je waarschijnlijk denkt
We hebben al barcodescanners in het hele magazijn.
Dan heb je de basis al staan. De vraag is niet of barcode werkt, maar hoeveel handelingen je per dag doet waarbij iemand een doos moet oppakken en draaien om bij het etiket te komen. Daar zit de winst. Barcode blijft waar hij goed is, en onze handhelds lezen allebei.
Werkt bulkregistratie wel in ons proces?
Dat hangt af van hoe dicht de goederen op elkaar staan en waar het label zit. Een pallet met folie eromheen leest doorgaans goed, een pallet met metalen platen niet. Dit is precies het soort vraag dat een Proof of Value beantwoordt en een brochure niet.
Wat kost zo'n label per stuk?
Een eenvoudig papieren label kost een paar cent, een label dat op metaal moet of terugkomt in de retourstroom kost een veelvoud. Bij een herbruikbare drager rekent het anders dan bij een omdoos die eenmalig meegaat. De keuze volgt uit je object en je stroom, dus we maken hem in de Proof of Value en niet in een prijslijst.